Gumijas šļūtenes Maisīšanas apstrāde
Ikvienā arvien spēcīgākajā konkurencē Mall manā uzņēmumā ar savu spēcīgo zinātnisko un tehnoloģisko attīstību spēks, kas pārsniedz darbības filozofiju un vadošo prasmju aprīkojumu, lai klientiem nodrošinātu augstas kvalitātes produktus un pakalpojumus, lai jūs varētu pastāstīt par gumiju šļūtenes augstspiediena šļūtene Sakaru un ierīces piesardzības pasākumi.
(1) gumijas šļūtene kustībā vai suspensijā, nevar būt pārmērīga locīšana, nespēj saliekt pie saknes, vismaz 1,5 reizes lielāka par sākotnējās lieces diametru;
(2) gumijas šļūtenes, lai pārvietotos uz galējo stāvokli, nevarētu vilkt pārāk stingri, vajadzētu būt slinks;
(3) mēģiniet izvairīties no izmaiņām šļūtenes deformācijā;
(4) gumijas šļūtene, cik vien iespējams, prom no siltuma starojuma detaļām, nepieciešamā izolācijas plāksne;
(5) jāizvairās no šļūtenes ārējiem apdraudējumiem, piemēram, tāda paša komponenta izmantošana ilgtermiņa konflikta virsmā;
(6) Ja gumijas šļūtene pārmērīgas deformācijas izraisītas pašaizdegšanās dēļ, tai jābūt atbalsta daļām.
Gumijas, auklu un audu apstrādes pamatprocesu šļūtenes ražošana, šļūtenes formēšana, konservēšana utt. Atšķirīga struktūra un atšķirīgs šļūteņu skelets, apstrādes metožu skelets un šļūteņu veidošanas iekārta atšķiras.
Visa plastmasas šļūtene skeleta slāņa neesamības gadījumā, vienkārši izmantojiet spiedienu no šļūtenes; auduma šļūtenei jāizmanto lentes iekšējā slāņa iesaiņotā lente; sūkšanas šļūtene formas pirmais nepieciešams valkāt metāla spirāle Pēc plastmasas iepakojuma; adīšanas un tinumu šļūtenei vajadzētu izmantot speciālu auduma adīšanas mašīnu vai likvidācijas mašīnu; adīšanas šļūtenei ir jāizmanto adāmmašīnas un tā tālāk.
Šļūteņu veidošanas metode galvenokārt ir atkarīga no tā, vai mata izmantošana, kas sadalīta bezkorozijas metodē, un pamatmetode (ieskaitot mīksto kodolu metodi un cietās kodolmetodes).
Neradējama molding
No šarnīriem nav izveidota šļūtene, un iekārta ir ekstrūzijas iekārta (parasti izmanto skrūves ekstrūderu), un skeleta slānis un ārējais slānis tiek tieši veidoti uz ekstrudētās iekšējās šļūtenes.
Savienojums tiek sajaukts, sajaukts, plastificēts un nospiests mucā, izmantojot ekstrūzijas skrūvi, un pēc tam tiek pārvietots uz deguna virzienu, un, visbeidzot, ekstrūdera formas produkts tiek izspiests no mutes, bet divas aukstās barības , pirmais baro caur atvērtā maisīšanas mašīnu materiāla priekšsildīšanu, kas baro nevis caur karsto gumijas maisījumu.
Core formēšana
Lai nodrošinātu, ka šļūtene vulkanizācijas procesā spiediena stāvoklī, šļūtene pēc tam, kad ir izveidota ūdens auduma iepakojums (apmēram 10 cm platas autiņbiksīšu slapjš drānas rullītis), troses vai bezvada svins, lai nodrošinātu, ka šļūtene vulkanizācijas process spiediena stāvoklī, un pēc tam vulkanizē.
Vulkanizāciju var veikt ar tiešu tvaika uzsildīšanu vai vulkanizācijas tvertnes nepārtrauktu vulkanizāciju. Īsšķiedru šļūtene ir īsā šķiedra tieši savienojumā, un pēc tam no formēšanas, ražošanas process ir vienkāršs, tas pakāpeniski nomainīs adīšanas šļūteni un auduma šļūteni. Mūsdienu šļūteņu ražošanas procesi parasti ir nepārtraukti un automatizēti. Termoplastiska gumijas vai plastmasas izmantošana var saglabāt vulkanizācijas procesu, ievērojami vienkāršojot ražošanas procesu.